蘇州立式車(chē)床采用*的設(shè)計(jì)制造技術(shù)，滿(mǎn)足了強(qiáng)力切削、工作臺(tái)超重載荷、動(dòng)靜態(tài)精度高、動(dòng)作安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、加工效率高的要求。主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具及陶瓷刀具，對(duì)黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、切槽等進(jìn)行粗、精加工。采用全功能數(shù)控立車(chē)的高精度帶預(yù)載荷滾動(dòng)導(dǎo)軌工作臺(tái)結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)如下：回轉(zhuǎn)精度高：回轉(zhuǎn)精度可以比原先的結(jié)構(gòu)提高50%；承載能力大：工作臺(tái)承載可達(dá)到8噸。滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)只需簡(jiǎn)單的噴淋潤(rùn)滑，又避免了傳統(tǒng)機(jī)床易造成動(dòng)靜壓導(dǎo)軌拉毛等設(shè)備事故的弊端，降低了用戶(hù)在機(jī)床保有階段的成本。將轉(zhuǎn)閥變速改為PLC控制電磁閥變速，變速更可靠方便。

 

    滑動(dòng)副全部粘貼井口導(dǎo)軌軟帶，摩擦系數(shù)小，進(jìn)給無(wú)爬行，延長(zhǎng)了導(dǎo)軌的實(shí)用壽命。豐富的鏟平系列：留到架方滑枕及五工位刀臺(tái)型、立柱可加高、方滑枕行程可加長(zhǎng)、加工電機(jī)刻體型、可加裝數(shù)顯。工作臺(tái)和工作臺(tái)底座采用整體鑄造熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，主軸軸承采用高精度雙列短圓柱滾子軸承，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用恒流靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌材質(zhì)為耐磨耐熱合金，以確保蘇州立式車(chē)床具有較高的旋轉(zhuǎn)精度和足夠的剛度、強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性。立柱采用龍門(mén)框架封閉結(jié)構(gòu)，通過(guò)有限元分析計(jì)算，使結(jié)構(gòu)尺寸與受力狀態(tài)達(dá)到*。垂直刀架水平與垂直導(dǎo)軌采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，兩刀架均采用液壓平衡。兩項(xiàng)進(jìn)給均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)滾動(dòng)絲杠或滾珠絲杠傳動(dòng)。實(shí)現(xiàn)刀架進(jìn)給和快速移動(dòng)。機(jī)床具數(shù)控基礎(chǔ)，按數(shù)控程序進(jìn)行操作。機(jī)床主傳動(dòng)由交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)三級(jí)變速結(jié)構(gòu)，通過(guò)變頻器調(diào)整，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的無(wú)級(jí)轉(zhuǎn)速范圍。